{"id":2555,"date":"2018-03-20T10:19:39","date_gmt":"2018-03-20T09:19:39","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.pikon.de\/?p=2555"},"modified":"2025-11-21T10:14:57","modified_gmt":"2025-11-21T09:14:57","slug":"konfiguration","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.pikon.com\/de\/blog\/konfiguration\/","title":{"rendered":"Varianten-Konfiguration im Projektgesch\u00e4ft?"},"content":{"rendered":"\t\t
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\u201eSie verstehen unser Gesch\u00e4ft nicht!\u201c. Diesen Satz muss man sich als externer Berater schon mal anh\u00f6ren, im Maschinen- und Anlagenbau<\/a> vielleicht h\u00e4ufiger als in andern Branchen. Besonders gerne passiert dies, wenn man einem Kunden, der sein Projektgesch\u00e4ft nach dem engineer-to-order Prozess betreibt, eine Standardisierung nahelegt. Dabei bietet die Konfiguration im Projektgesch\u00e4ft bei bestehenden Produkten viele Vorteile gegen\u00fcber einem engineer-to-order Prozess.<\/p>

Engineer-to-order vs. Configure-to-order\u00a0<\/strong><\/p>

Beim engineer-to-order (ETO) Prozess steht die Einmaligkeit des Projekts im Vordergrund. Dem Kunden wird kein Produkt, sondern eine exakt auf seine Problemstellung ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung verkauft. Das Produkt entsteht somit erst im Laufe der Auftragsabwicklung und ist einmalig. F\u00fcr jeden Auftrag entstehen komplett neue Stammdaten (Materialst\u00e4mme, St\u00fccklisten und Arbeitspl\u00e4ne). Das Engineering wird meist schon in der Angebotsphase ben\u00f6tigt, um anhand der Kundenspezifikation ein grobes technisches Mengenger\u00fcst und somit eine Angebotsgrundlage zu schaffen. Kommt es zu Auftragserteilung, muss das Engineering das Mengenger\u00fcst weiter verfeinern. Der ETO Prozess erlaubt eine sogenannte \u201ePunktauslegung\u201c, also eine exakt auf das Kundenbed\u00fcrfnis zugeschnittene Anlage, welches beispielweise im Hinblick auf Leistung oder Effizienz optimiert ist.<\/p>

Auch beim configure-to-order (CTO) Prozess ist das konfigurierte Produkt h\u00e4ufig einmalig, aber es existiert eine Maximalst\u00fcckliste, in der alle denkbaren Baugruppen, Komponenten und Optionen enthalten sind (ebenso kann es einen Maximalarbeitsplan geben). Im einfachsten Fall werden im Angebot oder Auftrag die f\u00fcr die Konfiguration erforderlichen Merkmale erfasst und anhand des Beziehungswissens entsteht aus der Maximalst\u00fcckliste auf Knopfdruck die f\u00fcr diese Merkmalauspr\u00e4gung korrekte St\u00fcckliste. Es werden keine auftragsspezifischen Materialstammdaten ben\u00f6tigt, ein- und dasselbe konfigurierbare Produkt wird in vielen Auftr\u00e4gen verwendet. Die Vorteile des CTO-Prozesses liegen auf der Hand: Neben einer Reduktion der Stammdaten werden die Prozesse in der Angebotserstellung und in der Auftragsabwicklung erheblich beschleunigt, denn beim Aufbau der Konfigurationsstammdaten und des Beziehungswissens handelt es sich um einen Einmalaufwand.<\/p>

\"Ein
Engineer-to-order versus Configure-to-order<\/figcaption><\/figure>

3 Vorteile der Varantenkonfiguration<\/strong><\/h2>

Auf den ersten Blick scheinen sich die beiden Prozesse gegenseitig auszuschlie\u00dfen. Insbesondere im Anlagenbau ist schwer vorstellbar, wie eine Maximalst\u00fcckliste aussehen sollte. Warum sollte man sich als Anlagenbauer \u00fcberhaupt damit besch\u00e4ftigen? Daf\u00fcr gibt es mindestens drei Gr\u00fcnde:<\/p>