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Für global agierende Unternehmen ist die Nutzung von Zolllagern mehr als nur eine logistische Entscheidung – es ist ein strategischer Vorteil. Beim Transport von Waren aus Nicht-EU-Ländern in die EU bieten Zolllager einen erheblichen Vorteil: Einfuhrzölle werden erst fällig, wenn die Waren das Lager verlassen. Dies ermöglicht es Unternehmen, den Cashflow effektiver zu steuern und ihre Lieferketten zu optimieren. Die Integration eines Zolllagers in Ihr SAP ECC- oder SAP S/4HANA-System wirft jedoch eine wichtige Frage auf: Sollten Sie das Zolllager als separates Werk oder als Lagerort konfigurieren?
In diesem Blog werden wir die Komplexität beider Optionen untersuchen, ihre Vor- und Nachteile abwägen und Ihnen helfen, die beste Entscheidung für Ihr Unternehmen zu treffen. Unabhängig davon, ob Ihr Ziel die Optimierung von Abläufen, die Einhaltung legaler Anforderungen oder die Steigerung der finanziellen Leistung ist, ist es entscheidend, die Auswirkungen dieser Wahl zu verstehen, um die Vorteile Ihres Zolllagers zu maximieren.
Was ist ein Zolllager?
Ein Zolllager ist eine sichere Lagereinrichtung, in der Waren gelagert werden können, ohne sofort Einfuhrzölle zu zahlen. Dies ist besonders vorteilhaft für Waren, die aus Nicht-EU-Ländern wie den USA in EU-Länder wie Belgien gelangen. In einem Zolllager befinden sich die Waren in einem speziellen Zollstatus, was bedeutet, dass sie noch nicht den vollständigen Zollabfertigungsprozess durchlaufen haben. Dies ermöglicht es Unternehmen, Steuern und Zölle zu verschieben, bis die Waren tatsächlich verkauft oder aus dem Lager entfernt werden, wodurch der Cashflow verbessert und größere finanzielle Flexibilität erreicht wird.
Der Betrieb eines Zolllagers erfordert jedoch mehr als nur sichere Räumlichkeiten. Unternehmen müssen eine spezielle Lizenz von den Zollbehörden erhalten, die sicherstellt, dass das Lager strenge regulatorische Anforderungen erfüllt. Zolllager sind besonders wertvoll für Unternehmen, die mit hohen Importmengen, saisonalen Produkten oder Waren mit schwankender Nachfrage umgehen. Durch die Verzögerung der Zahlung von Einfuhrzöllen können Unternehmen ihre Vorlaufkosten senken, das Inventar besser verwalten und flexibler auf Marktveränderungen reagieren.
Wichtige Überlegungen zur Implementierung Ihres Zolllagers in Ihr SAP ERP-System
- Regulatorische Compliance: Je nach Standort Ihres Zolllagers können lokale Vorschriften spezielle Anforderungen ergeben.
- Berichtspflichten: Bewerten Sie Ihren Bedarf an detaillierter Berichterstattung und Bestandskontrolle im Zolllager.
- Betriebliche Komplexität: Die Struktur Ihrer Lieferkette und Ihrer Logistikprozesse kann die optimale Implementierung des Zolllagers in Ihrem ERP-System beeinflussen.
Unterschied zwischen Werk und Lagerort
Werk
In SAP ist ein Werk eine organisatorische Einheit innerhalb der Logistik, die ein Unternehmen auf Produktions-, Beschaffungs-, Instandhaltungs- und Materialplanungsebene untergliedert.
Lagerort
Ein Lagerort ist eine organisatorische Einheit, die Materialbestände innerhalb eines Werks differenziert. Die Bestandsführung erfolgt im Werk auf Lagerortebene auf Mengenbasis. Dieser Lagerort kann eine separate Adresse haben. Für Transaktionen, die durch einen Lagerort durchgeführt werden, übernimmt das SAP-System diese Adresse anstelle der Werksadresse.
Vor- und Nachteile der Verwendung eines Werks
Vorteile
- Logistischer Prozess: Ein Bestellanforderungstransfer kann verwendet werden, um Bestände von Ihrem Zolllager zu Ihrem Hauptlager zu transferieren. Durch die Nutzung des Bestellanforderungstransfers für den Transport zwischen Werken können alle für den physischen Transport verwendeten Dokumente (z. B. Lieferschein) gedruckt werden. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung des Bestellanforderungstransfers die Einbeziehung der Frachtkosten
- Mehr Kontrolle und einfachere Berichterstattung: Die Verwendung eines Werks für das Zolllager ermöglicht es Ihnen, die Bewegung der Materialien effektiv zu verwalten, da Bestellanforderungstransfers erforderlich sind.
Nachteile
- Material Requirements Planning (MRP): Die Materialbedarfsplanung erfolgt auf Werksebene. Dies würde erfordern, dass Ihr Business-Team die Planung verfolgt und bei Bedarf Waren bewegt.
- Stammdatenpflege: Wenn ein Werk genutzt wird, muss die Stammdatenpflege der Materialerstellung/-erweiterung, Einkaufsinfosätze usw. an das neue Werk angepasst werden. Dies erhöht die Komplexität und die Kosten der Wartung.
Vor- und Nachteile der Verwendung eines Lagerorts:
Vorteile
- Stammdatenpflege: Die Stammdatenpflege erfolgt auf Werksebene und kann daher für den neuen Lagerort genutzt werden.
- MRP: Die Materialbedarfsplanung erfolgt auf Werksebene und ermöglicht es, den Bestand bei Bedarf einzubeziehen.
- Integration: Einfachere Integration, da bestehende logistische Abläufe genutzt werden können.
Nachteile
- Logistischer Prozess: Es ist schwierig, Frachtkosten aus den Bestellanforderungstransfers zu erfassen.
- Materialmanagement: Die Materialverwaltung liegt in der Verantwortung des Lagers. Dort muss sichergestellt werden, dass der Lagerortbestand genutzt wird.
- Berichtspflichten: Potenzielle Herausforderungen bei der Berichterstattung und der Differenzierung zwischen Zoll- und Nicht-Zollbeständen.
Fazit
Letztendlich gibt es keine universelle Antwort darauf, ob Ihr Zolllager als Werk oder Lagerort konfiguriert werden sollte. Die Entscheidung hängt davon ab, welche Faktoren für Ihr Unternehmen am wichtigsten sind. Wenn detaillierte Kontrolle und Berichterstattung entscheidend sind, ist es ratsam, das Zolllager als separates Werk einzurichten. Für einfachere Abläufe könnte ein Lagerort ausreichend sein.
Haben Sie weitere Fragen zu Werk oder Lagerort in SAP?
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